Команда Ventil Engineered Solution разработала совершенно новую испытательную установку для тестирования расширенного ассортимента клапанов. Первой проблемой был размер и температура клапана. Криогенные испытания проводятся при температуре от -150 до -196 °C (от -238 до -321 °F), и охлаждение 72-дюймового обратного клапана класса высокого давления типа «Dual plate» или «Nozzle» требует чрезвычайных мер. Для обеспечения безопасного и эффективного процесса охлаждения и испытаний были разработаны 3 изолированных охлаждающих резервуара и специальная система заполнения LN2. Каждый из трех резервуаров имеет определенный рабочий диапазон и оборудован для различных методов охлаждения LN2.

Охлаждение клапана жидким азотом не проходит без последствий. После попадания в охлаждающие ванны начинается процесс испарения. Испаряющийся азот значительно увеличивается в объеме и приводит к дефициту кислорода. Он не имеет запаха, цвета и вкуса и может вызвать удушье без каких-либо ощущений или предварительного предупреждения. По этой причине установка укомплектована полностью интегрированной и автоматически управляемой системой отвода газа N2. Кроме того, цифровая система определения содержания кислорода контролирует атмосферу в зоне испытаний. Команда Ventil Engineered Solutions спроектировала большой резервуар для охлаждающих баков и взрывобезопасный защитный кожух высотой 4 метра, окружающий резервуар. Все оборудование, включая вытяжную систему, систему определения уровня кислорода, систему безопасности и контроль дверей доступа, защищено электронной операционной системой.

Уже имея в наличии основные компоненты, заказчик попросил включить дополнительную процедуру испытания: испытание газом высокого давления в условиях окружающей среды с погружением клапана в воду. Это означает, что резервуары не только используются для охлаждения клапанов LN2, но и должны быть заполнены водой. В экстремальных условиях эксплуатации две жидкости — жидкий азот и вода — не очень хорошо сочетаются друг с другом. Различные компоненты испытательных и измерительных систем пришлось перепроектировать, чтобы обеспечить успешное использование обеих жидкостей, что придало испытательному комплексу уникальный и универсальный характер.

У вас есть вопросы по определенному проекту или у вас в руках похожая задача…?
Свяжитесь с командой Ventil Engineered Solutions.